Piatti in titanio svolgere un ruolo critico in vari settori a causa della loro forza eccezionale, resistenza alla corrosione e versatilità. Che tu stia approvvigionando i materiali per applicazioni aerospaziali, automobilistiche o mediche, la comprensione del processo di produzione della piastra in titanio ti aiuta a ottenere le prestazioni e la qualità di cui hai bisogno per i tuoi progetti.
Produzione di piastre in titanio a caldo
Quando stai cercando di procurarti piastre di titanio arrotolate a caldo, il processo inizia in genere con fusione continua o lastre pre-rotte. Questi sono riscaldati in un forno a gradini e descale usando getti d'acqua ad alta pressione per rimuovere gli ossidi di superficie. Il materiale passa quindi attraverso un mulino a rotto, dove inizialmente è sagomato, seguito dal tagliare le sezioni della testa e della coda prima di entrare in un mulino finale per un preciso rotolamento controllato da computer.
Una volta arrotolato, la piastra in lega di titanio viene raffreddata mediante flusso laminare e arrotolare. Tuttavia, queste bobine iniziali contengono spesso difetti come estremità a forma di lingua o coda di pesce e possono mancare di spessore precisi e tolleranze di larghezza.
Per affrontare questo, le bobine subiscono diversi passaggi di finitura come taglio della testa/coda, taglio del bordo, raddrizzamento e appiattimento. Questi processi migliorano significativamente la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale. La bobina arrotolata a caldo può quindi essere elaborata in fogli di titanio piatti, strisce a fessura o ulteriormente trattate per diventare piastre laminate in salamoia e oliate.
Produzione di lamiera in titanio a freddo
Arrotolato a freddoFogli di titaniosono realizzati da strisce a calore che raccolgono acidi per rimuovere gli ossidi, seguiti da rotoli in tandem freddo. Questo processo aumenta la forza e la durezza a causa dell'indurimento del lavoro, ma riduce la duttilità e la formabilità, rendendoli più adatti per le parti che richiedono meno deformazioni.
Nonostante ciò, i fogli lampeggiati a freddo offrono qualità, aspetto e precisione dimensionale superiori rispetto alle piastre arrotolate a caldo. Puoi persino ottenere un foglio di titanio sottile come 0. 18mm. Dopo aver rotolato, i fogli di titanio arrotolati a freddo in genere passano attraverso la ricottura in linee di ricottura continua o forni a campana per rimuovere lo stress interno e ripristinare le proprietà meccaniche desiderate.
Le piastre di titanio a freddo possono essere ulteriormente elaborate in prodotti ad alto valore aggiunto, come elettro-galvanizzati, zincati a caldo zincati, elettro-galvanizzati resistenti all'impronta digitale, maturate di titanio a sdolcini e vibrazioni, e sono anche una resistenza di arredamento per la vibrazione, e sono usate in casa, e sono usate in casa, e sono usate in casa per la vibrazione. e altri settori.
Trattamento di finitura
Dopo la ricottura, è necessario finire la striscia di titanio a freddo, tra cui il taglio della testa, della coda, del bordo, del livellamento, dell'appiattimento, del riavvolgimento o della fessura, ecc. Questi trattamenti possono migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie della piastra di titanio per soddisfare le esigenze dei diversi clienti.
Dove vengono utilizzate le piastre di titanio?
Sia le piastre di titanio laminato a freddo che a freddo sono ampiamente utilizzate nelle industrie automobilistiche, elettriche, costruzioni, mobili e strumentazioni. I fasci tipici pesano tra 3-5 tonnellate e le bobine vanno da 3 a 10 tonnellate ciascuno.
Sia che tu stia sviluppando dispositivi medici, costruendo infrastrutture o ingegneristica elettronica di precisione, le proprietà superiori di Titanium lo rendono la scelta ideale per le tue applicazioni esigenti.
Perché scegliere Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd.?
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