Panoramica del prodotto
I dischi in titanio grado 12 (UNS R53400, Ti-0.3Mo-0.8Ni) sono grezzi in lega alfa-beta progettati per ambienti industriali che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale e resistenza alle temperature elevate. Le aggiunte mirate di 0,3% di molibdeno e 0,8% di nichel forniscono una resistenza alla corrosione significativamente più elevata in ambienti riducenti di acido e cloruro rispetto ai gradi di titanio commercialmente puro (CP), pur mantenendo una formabilità a freddo e a caldo favorevole e una saldabilità superiore al grado 5 (Ti-6Al-4V). Forniti allo stato ricotto come fette forgiate o tagliate a sega da barre o billette, questi dischi servono come materia prima per la lavorazione CNC di precisione di hardware industriale critico.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica/norma |
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Designazione del materiale |
Grado 12 / UNS R53400 / Ti-0,3Mo-0,8Ni |
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Standard di esecuzione |
ASTM B381, ASME SB381, AMS 4948 |
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Gamma di diametri |
50 mm – 800 mm (dimensioni personalizzate disponibili) |
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Intervallo di spessore |
10 mm – 200 mm |
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Resistenza alla trazione (Min) |
483 MPa (70 ksi) |
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Limite di snervamento (Min) |
345 MPa (50 ksi) |
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Allungamento (Min) |
16% (longitudinale) |
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Condizione |
Ricotto, lavorato o come-forgiato |
Caratteristiche principali
Chimica delle leghe:Micro-aggiunte controllate di 0,3% Mo e 0,8% Ni stabiliscono un film di ossido passivo stabile nei flussi chimici aggressivi.
Resistenza alla corrosione:Resiste alla fessurazione da tensocorrosione indotta da cloruri-e alla corrosione interstiziale a temperature che superano i limiti del Grado 2.
Prestazioni ad alta-temperatura:Mantiene la resistenza meccanica fino a 300 gradi, surclassando i gradi di titanio non legati negli usi strutturali termici.
Saldabilità:Mantiene un'elevata efficienza del giunto utilizzando i metodi standard di saldatura ad arco di tungsteno con gas inerte (GTAW) senza riduzione dello stress post-saldatura in molte applicazioni.
Struttura omogenea:Forgiato con rapporti di riduzione controllati per eliminare la micro-porosità della linea centrale e garantire proprietà meccaniche uniformi su sezioni trasversali-spesse.
Applicazioni
Elaborazione chimica:Piastre tubiere, flange e componenti interni per scambiatori di calore che trattano cloro umido, acidi organici e soluzioni saline concentrate.
Ingegneria navale:Componenti di tubazioni dell'acqua di mare ad alta-pressione, raccordi di penetrazione nello scafo e corpi di valvole soggetti ad ambienti marini stagnanti.
Recipienti a pressione:Coperchi testa, rinforzi ugelli e anelli forgiati che operano sotto stress meccanico combinato e attacco chimico.
Petrolio e gas:Componenti di apparecchiature per servizi acidi di fondo pozzo che richiedono resistenza alla rottura da stress da solfuri.
Personalizzazione e produzione
Processo di forgiatura:Elaborato su presse idrauliche per forgiatura aperta-da 2000 T/5000 T per scomporre le strutture dendritiche come-colate e ottimizzare il flusso del grano.
Elaborazione termica:Forni di ricottura sotto vuoto controllati con precisione- regolati dagli standard pirometrici AMS 2750 per eliminare lo stress interno residuo e ottenere le microstrutture desiderate.
Personalizzazione dimensionale:Segati da billette forgiate o anelli-laminati in forme quasi-nette, riducendo gli sprechi di materie prime e i cicli di lavorazione grezza per gli acquirenti.
Condizione della superficie:Le opzioni includono superfici tornite, rettificate di precisione o granigliate-pronte per l'installazione diretta su torni verticali (VTL).
Controllo qualità e certificazioni
Protocollo di ispezione:Test a ultrasuoni (UT) al 100% eseguiti secondo AMS 2631/ASTM E2375 per verificare la solidità interna e rilevare micro-vuoti o inclusioni.
Verifica dimensionale:Misurato utilizzando sistemi di tracciamento laser calibrati e calibri a corsoio per garantire tolleranze di spessore e diametro entro +/- 0,5 mm (o più strette su richiesta).
Tracciabilità dei materiali:Su ogni disco è stampato-un numero di calore univoco mappato direttamente sul lotto originale di fusione della spugna di titanio.
Documentazione:Fornito con EN 10204 3.1 Mill Test Reports (MTR) che dettaglia la composizione chimica, i risultati della trazione meccanica, la durezza e la conformità NDT.
Conformità agli standard:Prodotto secondo i sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001.
Imballaggio e consegna
Confezione:Fissati su pallet di legno di grado fumigazione-per libera esportazione-, separati con fogli di polietilene ad alta-densità (HDPE) per evitare il contatto tra metallo-a-metallo e la scriccatura della superficie durante il trasporto.
Protezione:Protezioni dei bordi applicati ai perimetri del disco; sigillati in sacchetti di plastica VCI (inibitore della corrosione del vapore) con barriera contro l'umidità-con confezioni di essiccante per la spedizione all'estero.
Supporto logistico:Spedito tramite trasporto aereo o container marittimo con assicurazione completa del carico e documentazione commerciale standardizzata (distinta di imballaggio, fattura commerciale, certificato di origine).
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale del Grado 12 rispetto al Grado 2 per le applicazioni su disco?
R: Il Grado 12 incorpora molibdeno e nichel, che migliorano drasticamente la resistenza alla corrosione interstiziale e all'ossidazione ad alta-temperatura in ambienti acidi e clorurati dove il Grado 2 è suscettibile ad attacchi localizzati.
D: Questi dischi possono essere forniti con la documentazione dei test ad ultrasuoni?
R: Sì. Ogni ciclo di produzione è sottoposto a test a ultrasuoni al 100% secondo gli standard ASTM E2375 e i risultati vengono registrati direttamente sul rapporto di test del mulino 3.1.
D: Qual è il tempo di consegna standard per i dischi in titanio-di dimensioni personalizzate?
R: Gli articoli in stock standard vengono spediti entro 3-5 giorni lavorativi. Le dimensioni forgiate personalizzate richiedono da 15 a 25 giorni lavorativi a seconda della disponibilità della materia prima e della verifica NDT richiesta.
D: I rapporti di prova vengono forniti prima della spedizione?
R: Le MTR EN 10204 3.1 vengono trasmesse via e-mail per l'approvazione tecnica del cliente prima della spedizione fisica.
D:Quali metodi di taglio vengono utilizzati per la preparazione del disco grezzo?
R: I dischi vengono tagliati utilizzando seghe a nastro industriali-per impieghi gravosi con sistemi di raffreddamento a flusso per evitare distorsioni termiche e incrudimento sulle facce tagliate.
D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per i diametri non-standard?
R: Il MOQ è determinato dal peso della billetta della materia prima richiesta per la forgiatura. Gli ordini di pezzi singoli-per la prototipazione o le parti di ricambio sono accettati per dimensioni di stock standard.
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Parametri richiesti:Diametro (mm/pollici), Spessore (mm/pollici), Quantità, Standard target (ASTM B381) e Porta di destinazione.
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